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鋼筋加工有了機器人、梁片坐上了“小火車”、養(yǎng)護有了“桑拿房”……在貴州交建集團所屬路橋集團承建的貴平高速12標，一片片長達40米、重逾百噸T型梁，正在這座“智慧梁場”里誕生。

貴平高速公路12標主線全長8.325千米，起于貴定縣云霧鎮(zhèn)，終于平塘縣掌布鎮(zhèn)，跨貴州省貴定縣平塘縣兩個行政區(qū)域，橋隧比達76.4%。梁場位于平塘縣掌布鎮(zhèn)，占地面積30.9畝，承擔了887片T梁生產(chǎn)任務(wù)，于2023年10月16日正式投入生產(chǎn)，也是貴州建設(shè)的首個標準化智慧梁場。

梁場共有4條制梁生產(chǎn)線，按照工序劃分為鋼筋供應(yīng)中心、智慧監(jiān)控指揮中心、智能生產(chǎn)中心、智能蒸養(yǎng)中心、張拉壓漿中心和T梁存儲中心6大功能區(qū)域。

“從鋼筋的切割開始，我們就采用數(shù)控鋼筋彎曲機、焊接機器臂等智能化設(shè)備進行加工制作，操作人員只需在設(shè)備上輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，不僅效率高，精確度更高?！辟F平高速12標負責人介紹，梁場運用“物聯(lián)網(wǎng)+BIM”技術(shù)搭建數(shù)字化智慧梁場管理平臺，實現(xiàn)對T梁從鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑、智能蒸養(yǎng)、張拉壓漿到吊裝的全過程數(shù)字化管理，全面感知梁場生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、人員設(shè)備等各方面信息，達到工序的質(zhì)量可控，數(shù)據(jù)溯源等，全面提升生產(chǎn)管理水平。

在智慧監(jiān)控中心，一塊超大屏幕上展示著梁場管理平臺。該平臺集合了智能液壓模板控制系統(tǒng)、智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)、智能張拉壓漿系統(tǒng)、AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)、龍門吊運行監(jiān)控系統(tǒng)、人員設(shè)備定位系統(tǒng)等11個平臺數(shù)據(jù)，可以對生產(chǎn)區(qū)域進行全方位監(jiān)控。

在鋼筋供應(yīng)中心，焊接機器人依據(jù)給定參數(shù)不間斷作業(yè)，焊接的鋼筋骨架片質(zhì)量穩(wěn)定，外形美觀。施工人員輸入數(shù)據(jù)后，智能液壓模板系統(tǒng)自動定位，精準組裝箱梁模板。原本需要六七個人耗費幾個小時的工序，現(xiàn)在只要兩個人用一個小時就能完成組裝，同時也保證了模板安裝精度。

在高速公路的橋梁建設(shè)中，梁片預(yù)制是關(guān)鍵一環(huán)，而冬季是混凝土預(yù)制施工最難的季節(jié)。為此，貴平高速12標引進蒸汽養(yǎng)護自動化監(jiān)控系統(tǒng)對梁片進行“保養(yǎng)”。

只見重逾百噸的梁片澆筑成型后，“坐上”軌道式移動臺座送入養(yǎng)生棚。通過施工人員在電腦端系統(tǒng)設(shè)定溫度和養(yǎng)護時間，智能養(yǎng)護系統(tǒng)會自動開啟對梁板表面進行噴淋養(yǎng)護。

“有了‘桑拿房’，再過22小時，這片T梁就能達到張拉強度的要求?！睆堅旅鹘忉尩?#xff0c;混凝土澆筑完成后的前3天，是預(yù)制構(gòu)件強度提升的關(guān)鍵時間，傳統(tǒng)灑水養(yǎng)護一般要7天，溫度和濕度還很難控制，現(xiàn)在采用蒸養(yǎng)養(yǎng)護，不但節(jié)約了生產(chǎn)時間，生產(chǎn)出的T梁也內(nèi)實外美。

據(jù)了解，普通梁場每條生產(chǎn)線產(chǎn)一片梁需要7天左右，而該智慧梁場只需3天。目前4條生產(chǎn)線平均1天左右就能出1片梁，效率大大提高。

智慧梁場的投產(chǎn)，是貴州省在山區(qū)高速公路智慧化建設(shè)方面的一次深入探索，將助力貴平高速在施工質(zhì)量、進度、安全等多方面大幅提升，為其2025年如期通車打下堅實基礎(chǔ)。